Poznáte proces výroby akrylových plechov?

Všetci rozumieme akrylovej fólii, ale každý vie, ako vyrobiť akrylovú fóliu? Výroba akrylového plechu má v skutočnosti sériu zložitých operácií, nasledujúcim spôsobom je predstaviť proces výroby akrylového plechu:

1. Rezanie:
Laserové rezanie je bezkontaktné laserové rezanie akrylového plechu, ktorý sa dá voľne rezať do rôznych tvarov metód rezania, slovo môže byť rezané, môžu byť tiež rezané vzory, nábytok atď. Laserové rezanie akrylového spracovania môže robiť všetky druhy znakov, vrátane zložitých vzorov, sú veľmi dôležité v reklamnom priemysle a stave. Akrylový laserový rezací stroj akrylové rezanie je najbežnejším aplikačným procesom.

2. Dierovanie:
Akrylové spracovanie môže byť tiež priamo dierované. V porovnaní s farbou skla má akryl dobré spracovateľské vlastnosti. Vŕtanie s laserovým rezacím strojom má vysokú presnosť montáže. Až keď je obrázok vytvorený v počítači, akryl môže byť dierovaný počítačom.

3. Leštenie:
Akryl sám o sebe má vysokú priehľadnosť, leštenie akrylového plechu mu dáva rovnakú vysokú priehľadnosť ako krištáľu, leštený akrylový plech je veľmi hladký, s veľmi vysokou pridanou hodnotou, možno na ňom vykonávať rôzne ručné práce.

4. Ohýbanie za tepla:
Akrylové materiály sa roztopia pri 70 stupňoch -100 stupňov , môžu toto teplo využiť, vrátane nepravidelného tvaru transformácie tvaru akrylovej dosky. Ohýbanie akrylového plechu je možné dosiahnuť rôznymi spôsobmi. Mnoho akrylových dosiek je možné umiestniť súčasne do ohýbacieho stroja na ohýbanie foriem a nastaviť tvary, ale väčšina z nich sa ohýba ohýbaním jednotlivých línií alebo rovnobežných línií. Uhol ohybu je možné nastaviť podľa potreby na ovládanie uhla formy.

5. Lepenie:
Lepenie je veľmi umelý proces. Osobitná pozornosť by sa mala venovať polohe a presnosti procesu pri lepení, inak bude mať veľa chybných výrobkov vplyv na predaj.

6. Montáž:
Montáž je proces kombinovania akrylového spracovania na dokončenie produktu. Toto je tiež posledný krok kompletnej sady ručných prác a objaví sa v poslednom kroku po otestovaní procesu z hľadiska súladu.